从“人工纺织”到“人工智能纺织”-皇冠信誉网

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从“千人纱万人棉”的纺织工厂到智能化机械化的智慧车间;从人工选布到数字化识别;从依靠老师傅到智能中控质检;从人工设计打板到ai开款……我国服装制造行业的上中下游企业全产业链正逐步实现蜕变,走向数字化、智能化发展道路。

选布:从“大海捞针”到一键识别

“10年前,我的一位做服装生意的朋友揣着一块布样小料来广州,穿梭在布匹商铺集中的商业巷,一家家看,一匹匹摸,想要找到一块相似的布料,费了好大功夫也没能找到一模一样的。”广州致景科技创始人李亚平在介绍创业开始的故事时说。那时候的李亚平就萌发一个念头,我们为什么不能将布匹信息数字化,通过互联网让企业更快找到需要的布匹呢?

过去传统服装产业选布完全依靠人工,拿着布料小样,在各大市场寻寻觅觅,要找到一块百分之百匹配的布料犹如“大海捞针”。找布时间长,匹配布料难,很多生产商在“找布”环节耗费大量的时间,但结果往往却不尽如人意。为解决这一难题,李亚平和团队不断进行技术攻关,为布匹信息数字化寻求破题之道,经过几年不懈的努力,致景科技“对布机器人”应运而生。

对布机器人通过“ai 大数据 智能硬件”等技术手段,将传统面料按照针织、梭织、颜色、纹路、成分、克重、密度等特性,把面料信息全部参数化、属性化、标签化,从而建立起一个标准、丰富、完善、齐全的面料信息数据库,不仅找布速度提高了,准确度也更高了。

“现在我们找布,只需要在工厂拿着这个小小的盒子对着样布扫描一下,系统上就会匹配出布匹的类别,以布搜布更加精准。对布机器人找布的速度非常快,最快只需2分钟,就可以找到想要的布。”致景科技下游企业百棉纺织相关负责人说。

质检:从“只能人工”到人工智能

过去,纺织品质量过硬与否、布匹品质能否合格、有无机器闲置或故障等,都离不开一个个手艺精湛的老师傅和大量的纺织工人。现在只需要通过“飞梭智纺”银河纺纱智造系统对工厂进行转型升级,就可以大大提升工厂的精细化管理水平和运转效率,极大地帮助纺织企业降本提效。

随着工业化进程不断加快,纺织行业实现机械化和规模化。然而机器旧损或故障等原因也导致产品质量不同程度的不达标。

致景科技致力于打通完善全产业链条,多年精心布局智能化“飞梭智纺”系统。用“iot 大数据 ai”的方式构建基础设施,引入云服务、人工智能和大数据,为上游企业提供数字化升级服务。在织造环节,通过“边织边检智造系统”可以实现挡车工零巡检,品检车间免质检。“倍捻机器人”通过搭载“ai 视觉检测”模块,24小时自动巡检,服装上游产业智能化迈上新台阶。

“飞梭智纺银河纺纱智造系统可以对机台的状态、故障、停机、工艺参数等进行实时监控,工厂可以从全局视角对资源、产能进行调度优化,对订单集中管理、自动排产、跟踪生产进度、预测交付时间,加速订单流转,提升了我们的生产效率。”以生产纺织纱线为主的新虹纺织公司总经理尤疆徽说。

鑫威纺织是一家拥有上百台织机的针织厂,目前具备先进的生产设备和技术,可以满足客户对于多样化、高品质面料的需求。鑫威纺织总经理陈凯说:“作为传统纺织工厂,我们的车间作业过去太依赖人力,通过致景科技‘飞梭智纺’银河织造系统的数智化转型,生产效率和质量实现质的飞跃。”

设计:从成本增高到降本提质

“选择服装品类:半裙、风衣、衬衫、连衣裙;选择风格:运动、休闲、通勤、度假、约会;选择面料:梭织、针织……”

在致景科技智能设备演示室内,致景科技技术代表张成东博士正在通过“天工”系统现场演示如何与“ai服装设计师”对话。通过将用户诉求输入系统中,很快一款米黄色的v领连衣裙就以高清大图的形式展现在眼前,还可以随时切换不同的颜色、款型和面料,ai生成的时装能够最大限度满足消费者的需求。

“天工”选款平台致力于构建集趋势研判、面辅料采购、设计制版、大货生产、物流运输为一体的一站式服装制造供应链,通过系统就可以按照用户要求设计相应的服装款式。数字设计软件fashion3d技术则是利用高清仿真的3d数字样衣建模,图像效果堪比棚拍,节省了传统意义上时装开款请模特拍样衣环节,使审版与推款效率更快。

时装设计师要考虑开款成本和单款成交量的多少,但在当下快时尚消费场景中,开款成本越来越高,单件成交量却越来越低,导致服装设计企业要投入更多的研发成本。ai开款恰恰可以解决这一难题,通过ai实时完成测款,实时上新,利用测款数据准备库存,基本可以实现零库存,极大提高了周转效率降低设计成本。

“3d数字样衣建模仿真度太高了,不需要做实物样衣,就能实现异地、多点、及时的在线审版,审版与推款效率更快,解决以前我们服装设计打版环节流程复杂、反复修改、出版周期长的问题,使我们的开款效率提高30%。”下游企业衣裳科技负责人说。

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